Het silhouet van Barcelona is ondenkbaar zonder de kranen en de geometrische vormen die, stukje bij beetje, de beroemdste tempel van Antoni Gaudí omhoog brengen. De lucht van de stad, altijd doordrongen van die mix van salpeter en asfalt, ziet deze dagen hoe de basiliek enkele van haar best bewaarde geheimen onthult: die bouwkundige details die je op het eerste gezicht niet ziet , maar die de grote droom van de modernistische architect in stand houden.
Achter de majestueuze toren van Jezus, waarvan het architectenteam van de Sagrada Família verwacht dat hij voor het einde van het jaar 2025 af zal zijn, gaat een verrassende technische innovatie schuil. De projectverantwoordelijken hebben onthuld dat de verschillende onderdelen van de zes centrale torens van de tempel aan elkaar zijn bevestigd met een variant van de bekende Loctite-lijm, die speciaal voor dit project is ontworpen. De presentatie van deze methode valt samen met een dubbele mijlpaal: de honderdste sterfdag van Antoni Gaudí en het 150-jarig jubileum van Henkel, de Duitse multinational die het product maakt.
24 ton aan structurele verbindingen
Het gebruik van deze lijm is geen onbelangrijk detail in de planning van de tempel. In totaal is er 24 ton van dit product gebruikt om de steen en het staal van de 826 geprefabriceerde panelen te bevestigen die de zes centrale torens vormen, waaronder de toren van Jezus, gezegend door paus Leo XIV.
Volgens de architecten van de tempel heeft dit systeem gezorgd voor een spectaculaire vooruitgang in de werkzaamheden: de bouwsnelheid is vertienvoudigd en er is naar schatting 40 jaar aan arbeid bespaard. Het belangrijkste voordeel van dit onderdeel is de extreem hoge weerstand, omdat het beide materialen in één blok samenvoegt en een extreme duurzaamheid garandeert die, volgens de experts, na verloop van tijd niet verslechtert.
Vloeibare precisie en 30 kilo per paneel
De lijm die speciaal voor het monument is ontwikkeld, is Loctite EA 9497, en er was zo’n 30 kilogram van nodig voor elk van de structurele panelen van de basiliek.
Het aanbrengproces vereist millimeterprecisie. De lijm wordt in vloeibare toestand ingespoten om ervoor te zorgen dat hij zich volledig aanpast aan de textuur van de oppervlakken en elke holte opvult, waardoor een perfect contact tussen de onderdelen wordt gegarandeerd. Na het aanbrengen worden de onderdelen 24 uur lang onder streng gecontroleerde temperatuuromstandigheden bewaard. Na dit proces wordt de lijm volledig inert, waardoor het geheel verandert in een modulaire, monolithische structuur die de tand des tijds kan doorstaan.
